レーザー熱加工ポータルサイト|レーザー溶接
オンラインセミナーのお知らせ |
レーザー熱加工オンラインセミナー【基礎編】を開催します。
まずはレーザークラッディング市場の動向を知りたい方に向けたセミナーです。
- 日時:2025年2月27日(木) 16:00~17:00(60分)
- 費用:無料
- 形式:オンラインセミナー
レーザークラッディングの基礎を知って頂くため、技術的な特徴やどのような用途で使用されるのかなどをご説明します。また、海外で注目されるレーザークラッディングの事例を中心に、市場動向をご紹介します。レーザークラッディングの全体像を知るには参考となるセミナーですので、ぜひご参加ください。
レーザー溶接 |
レーザーを熱源に使うメリットや他工法との比較、様々な業界への適用事例を音声入り資料でご紹介します。
プレートへのレーザー溶接
レーザー溶接の特長 |
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溶接材料に対し局所的に加熱することで無駄な熱影響を与えず、熱処理歪みを最小限に抑えることができます。これにより後加工工程を短縮し、溶接工程の効率化に寄与します。 |
半導体レーザーは、加工における電気代でメリットがあります。他のレーザーに比べて電気をレーザー光に変換する効率が高く、不要な排熱を削減することができます。 |
溶接したい部分だけを狙って加工することができます。また、半導体レーザーは他のレーザーに比べてスポット径が大きいため、ギャップ裕度の幅が広いを加工を実現します。 |
システムはロボットを中心とする自動化設備で構成されます。デジタルに設定ができるため、加工再現性に優れています。いつ、誰が施工しても同じ結果が得られます。 |
母材の熱変形を低減
レーザー溶接は溶接材料に対し局所的に加熱することで無駄な熱影響を与えず、低歪で安定した溶接が可能です。TIG溶接などの従来工法では、技術者によって加工具合が変わってしまい、安定的な加工は難しいとされておりましたが、レーザー光は焦点距離や出力をリアルタイムで容易に可変することができ、半自動的に安定した溶接を実現することができます。また、基本的にレーザー光を照射するだけで溶接することができるため、高速加工を可能にします。
反射材への低スパッタ溶接を可能にするスポットインスポット光学系
スポットインスポット光学系は、1本のレーザーを四角いビームと丸いビームに分け、加工点で重ね合わせて放出することで、低スパッタの溶接を可能にします。四角いレーザーで母材を予熱し、丸いレーザーで溶け込みを確保することで、材料に対して最適な入熱を与えることができ、アルミなどの高反射材に対しスパッタの少ない安定した加工を実現します。
銅への加工を実現する青色半導体レーザー溶接
青色半導体レーザーとは、非鉄金属である銅などの難加工材に対して高い波長吸収特性を持ったレーザーです。従来のIR(赤外域)レーザーは、銅への吸収率が数%と低いため、出力調整が難しく不安定な溶接結果となっていました。しかし、青色半導体レーザーは波長が450nmと低波長であり銅への吸収率は従来のIRに比べ20倍近くと非常に高いため、銅の溶接において安定した溶融池を作ることができ、スパッタを低減した安定加工を実現することができます。
自動化ロボットシステム
各種ロボットや自動機械と組み合わせてインテグレーションし、レーザー焼入システムとして提案ができます。
一度、施工に関するレシピを作成してしまえば誰がやっても、いつやっても同じ品質で焼入施工が可能です。
ただし、レシピを作ることは簡単なことではありません。そこがノウハウになります。
適用事例 |
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【特長】 |
【特長】 |
レーザーを熱源に使うメリットや他工法との比較、様々な業界への適用事例を音声入り資料でご紹介します。