レーザー熱加工ポータルサイト｜レーザー肉盛

オンラインセミナーのお知らせ

レーザー熱加工オンラインセミナー【中級編】を開催します。
まずはレーザー焼入れ市場の動向を知りたい方に向けたセミナーです。

• 日時：2025年3月27日(木) 16:00～17:00（60分）
• 費用：無料
• 形式：オンラインセミナー

レーザー焼入れにおける様々な部品への加工事例と実際にあったトラブル事例をご紹介します。実際にレーザー焼入れへ置き換えた背景とメリットを知ることができ、さらにトラブル事例を事前に把握することで、そのトラブルを回避する設計を行うことが可能です。また、加工技術だけでなく、レーザー焼入れにおける多品種少量向け、量産向けの設備事例をご紹介します。新たな技術の導入をご検討されている方へ有益なセミナーとなりますので、是非ご参加ください。

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レーザークラッディング（肉盛）

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レーザーを熱源に使うメリットや他工法との比較、様々な業界への適用事例を音声入り資料でご紹介します。

自動車ブレーキディスクへのレーザークラッディング

肉眼では見えないレーザーの光で母材金属を溶融し、そこに金属粉末材料が溶け込んで高速に肉盛層を形成します。
事例出典元：独国laserline社 Youtube

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レーザー肉盛の特長

熱歪みを低減 従来工法とは異なり、ワーク表面だけに入熱を行い肉盛層を形成することにより母材への熱影響を最適化することができます。これにより仕上寸法への後加工工程の短縮及び肉盛工程の効率化に寄与します。	低希釈 レーザー光が当たった母材表面だけが溶融することから母材と盛材との界面である希釈層を極限まで薄くすることができます。これにより肉盛材としての特性金属の性能を最大限発揮できます。	優れた再現性 システムはロボットを中心とする自動化設備で構成されます。デジタルに設定ができるため、加工再現性に優れています。いつ、誰が施工しても同じ結果が得られます。	優れた経済性 従来工法と比べて特性金属の材料費と電気代でメリットがあります。材料は同材でもワイヤーよりも粉末の方が調達コストが安価な場合もありますし、使用頻度にも依りますが電気代は安価になる場合もあります。

母材の熱変形を低減

レーザークラッディングは母材を溶融させる熱源にレーザー光のエネルギーを用います。これは出力の増減の制御が高速かつ正確なため、肉盛の品質を担保しつつ母材への熱影響を最適化することができます。このことから母材の熱変形を低減し、加工生産性の向上に寄与します。

低希釈で高品質な肉盛層

希釈層は母材と特性金属の混ざり合った、いわば中途半端な金属領域です。一般的に肉盛層に対する希釈層の厚みの比である希釈率は低い方が特性金属の性能を最大限発揮できるとされており、レーザークラッディングは従来工法と比べて優位性のある工法であるとされています。

自動化ロボットシステム

各種ロボットや自動機械と組み合わせてインテグレーションし、レーザークラッディングシステムとして提案ができます。
一度、施工に関するレシピを作成してしまえば誰がやっても、いつやっても同じ品質でクラッディング施工が可能です。
ただし、レシピを作ることは簡単なことではありません。
そこがノウハウになります。

経済性でもメリットがある？

レーザークラッディングは粉末状の特性金属を用いることが多くあります。同材の金属でもワイヤー状と粉末状とで材料の調達価格が異なる場合があります。例えば、コバルト系の耐摩耗金属であるステライト材はワイヤー材よりも粉末材の方が安価であるとされています。また、熱源であるレーザー装置は電気効率に優れており、電気代の低減にも寄与できるかもしれません。

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適用事例

機械部品の補修 寸法：W30×L50×T15 寸法：Φ220mm×250L 材質：S45C 盛厚：約1.5mm 盛材：ステライト#21 【メリット】 ＜再製作コストの低減> 補修が必要な部分だけを肉盛することで、再利用が可能に。新品を購入するよりも安価で済んだ。また、穴部を避けて肉盛ができるため後加工の工数も軽減できた。	16mm幅の幅広ビード施工 母材：SUS304 盛材：ステライト#6 ビード幅：16mm 盛厚：1.5mm 【メリット】 <施工速度の向上> 1ビードで16mm幅、1.5mmが肉盛できる圧倒的な施工量により、当社比較で従来の3倍の施工速度が実現できた。

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