次世代接着・接合ソリューション

LaVision社製StrainMasterによる計測アプリ紹介ページです。デジタル画像相関を用いた複合材料の高ひずみ速度挙動の計測事例についてご紹介します。

(既存技術との比較)
難接着性の樹脂材へ接着剤を塗布する際、接着性を向上させるため、接着剤塗布前に樹脂へプライマーという溶剤を塗った上で接着することがあります。大気圧プラズマはプライマー塗布の前に樹脂へプラズマ処理を施すことにより、さらに接着強度を向上させるということにも有効ですが、昨今は廃液処理の環境規制の問題や工程(コスト)削減のため、プライマーレス化が進んでおります。大気圧プラズマ処理とプライマーレス接着剤の組み合わせにより、廃液の出ないドライプロセスでの環境に優しい表面処理を実現することができ、さらにプライマーの工程を削減することによりコストダウンも実現できます。
また、樹脂を表面処理する1つの工法としてフレーム処理(火炎処理)が使用されております。フレーム処理は火事のリスクがあり、またCO2を排出するという課題を抱えております。ＦＵＪＩ製大気圧プラズマは処理速度および照射距離という意味でフレーム処理の工法に置き換えが可能な極めて稀なプラズマ装置のため、フレーム処理から置き換えていただくことにより、環境に優しく安全な工法を実現いたします。

(既存技術との比較)
接着剤塗布の欠陥を検査するやり方として、接着剤塗布後、目視や静止画を撮影し画像処理により欠陥を検査する手法があります。ファースト社製品は既存のディスペンサにカメラやレーザ(高さ測定のため)等をセットすることにより、接着剤塗布と同時にリアルタイムに塗布形状を2次元もしくは3次元で撮影することができます。また、あらかじめ接着幅や高さの閾値を設定することにより、閾値を超える形状が発生したら、それを検知しアラームを上げるという運用も可能です。専用パルスジェネレータにより、塗布開始信号に同期して撮像信号が連続的に生成されるので、接着剤塗布開始と同時に撮影を開始することができます。

上記のように接着剤もしくは樹脂が塗布される際、UV光で硬化する接着剤や樹脂材があります。その光源としてLEDタイプのUV光源を取り扱っております。
産業界においても環境への対応は重要な課題であり、 社会や市場における要請が高まりを見せるなか、丸文では、各種インク・印刷、接着剤、コーティングの硬化などの用途向けに、LED方式における環境配慮型のUV照射装置を販売しております。
水銀を含まない LED方式は、環境負荷の低減に貢献できるだけでなく、ON・OFFの点灯性に優れ、長寿命によりメンテナンスを軽減します。
また、UV照射によりインクにVOC（揮発性有機化合物）を含まない環境負荷の小さい印刷を実現します。
幅広いUV波長をサポートし、スポットから大面積における非常に均一な高出力を提供します。

LED光源のモジュールだけではなく、デバイスも取り扱っています。
お客様ご自身でUV LEDモジュールを設計いただけるよう、365nmから420nmまでの幅広いUVA波長に対応したLEDデバイスも取り扱っております。
コンパクトなパッケージの1Wからメーカーの独自技術の強みとなる30W以上の高い出力までラインアップがあり、最適なパッケージをご提供します。

(既存技術との比較)
従来のレーザ樹脂溶着の技術は透過材と吸収材の樹脂の組み合わせで溶着させるのが一般的ですが、弊社取扱いのFutonics製レーザは2μmという波長のため、透明な樹脂にも吸収が発生し、透過材同士の組み合わせでも溶着が可能となります。

従来の透過材と吸収材の組み合わせによるレーザ樹脂溶着の技術ですが、SAKAR Technology製の製品はファイバーが脱着可能であり、シングルエミッタ—LDを採用することにより長寿命を実現した特長ある半導体レーザです。

(既存技術との比較)
一般的な接触型の歪みケージは下記の課題を抱えています。
1. 数百から数千にのぼる種類の中から最適なものを選択する必要がある。
2. ケージの貼り付けに手間がかかる。
3. 接着出来ない、もしくは接着強度が低い材料は測定できない。
4. 基本的には一方向の歪みに対し1個のゲージが必要となる。歪みがかかる方向があらかじめ分かっていなければ使用しにくい。
5. 複雑形状をしたワークではゲージがセットしにくく、測定が困難。
6. 使用できるワークの温度範囲に制約がある。
Lavision製歪み解析装置は非接触型なので上記課題を解決でき、簡易的に、なおかつ高精度な歪み解析を行うことができます。